Rygene-Smith & Thommesen, etablert i 1883 som en av Norges første tremassefabrikker, har en lang historie innen treforedlingsindustrien. Som produsent av termomekanisk masse står selskapet overfor moderne utfordringer knyttet til digitalisering og strengere krav til bærekraft. For å møte disse utfordringene har de de siste to årene samarbeidet aktivt med Ameta for å digitalisere prosesser og bli mer datadrevne.

Fra fragmenterte data til helhetlig innsikt

“Vi hadde data, men vi fikk ikke tak på dem,” sier fabrikksjef Elisabeth Berli. “I produksjonssystemet kunne vi se trender, men vi fikk ikke koblet dem mot kvalitetsdata eller utslippstall fra andre systemer. Dette gjorde at vi ikke kunne se sammenhengen mellom utslipp, kvalitet og produksjon.”

Ameta har hjulpet Rygene med å samle data fra både nye og gamle systemer inn i en felles plattform. Dette muliggjør analyser av hvordan ulike produksjonsparametere påvirker kvalitet og utslipp. “Vi ønsker å kunne forklare alt fra utslippstall til kvalitet,” forklarer Berli. “Hvordan måten vi kjører produksjonen på påvirker utslipp og kvalitet.”

Sanntidsinnsikt gir bedre beslutninger

Prosjektet startet for omtrent to år siden, og Rygene opplevde raskt verdien av samarbeidet. “Vi har fått det akkurat som vi ville,” sier Berli.

Med den nye løsningen kan Rygene nå følge produksjonen og energiforbruket i sanntid. “Nå kan vi sitte hjemme og se på en app på telefonen hvordan det går med produksjonen,” forteller Berli. “Tidligere måtte vi ringe eller være fysisk til stede for å få denne informasjonen. Nå har vi all data tilgjengelig når vi trenger den.”

Denne sanntidsinnsikten har også vært nyttig for andre avdelinger hos Rygene. “Til og med de på kontoret, som jobber med logistikk og transport, ønsker tilgang,” sier hun. “Nå vet de om det blir forsinkelser og kan planlegge deretter.”

Dataene gir også grunnlag for bedre investeringsbeslutninger. “Vi kan nå måle effekten av tiltak i mye større grad,” sier Berli. “Når vi vurderer nye investeringer, har vi konkrete data som støtter beslutningene våre."

Veien videre med Ameta

Rygene er allerede i gang med et nytt prosjekt sammen med Ameta for å møte kravene i EUs avskogingsforordning (EUDR). “Vi må etterleve kravene allerede ved utgangen av året, så prosjektet er i full gang,” forteller Berli. “Vi jobber nå med sporing internt i bedriften, fra flisa kommer inn til produktet går ut. Med Ametas hjelp kommer vi til å få det til.”

I planene for videreutvikling ligger også å implementere live rapporter på nøkkeltall og KPI-er. “Det handler om produktivitet og oppetid på maskinene,” forklarer hun. “Og om energiforbruk og forbruk av andre innsatsfaktorer. Med sanntidsdata kan vi optimalisere produksjonen kontinuerlig.”

Daglig leder i Ameta, Eivind Døvik, uttrykker sin entusiasme: “Det er inspirerende å se hvordan Rygene aktivt bruker data for å forbedre sine prosesser. Deres engasjement og vilje til å innovere gjør samarbeidet både spennende og meningsfullt. Vi er stolte av å bidra til deres suksess.”

Et partnerskap basert på forståelse og engasjement

Når det gjelder samarbeidet med Ameta, er Berli svært positiv. “Ameta har vært lydhøre, serviceinnstilte,” sier hun. “Når vi har et behov, får vi rask hjelp eller bistand. Ameta har virkelig forstått våre utfordringer og leverer løsninger som fungerer for oss.”

Senior driftsingeniør Jarl-Ove Omland legger til: “Det har vært svært verdifullt å planlegge sammen med dem. Ved å sette av litt ekstra tid når de er hos oss, har vi kunnet gå dypere inn i problemstillingene og fått stilt og besvart spørsmål som ikke ville kommet opp på e-post. Den tette og direkte kontakten har gjort samarbeidet effektivt.”

Eivind Døvik understreker viktigheten av et tett samarbeid: “For oss i Ameta handler det om å være der for kunden og virkelig forstå deres behov. Ved å jobbe tett sammen kan vi utvikle løsninger som gir reell verdi og hjelper dem med å nå sine mål.”

Fra tradisjon til innovasjon

Med Ameta som partner har Rygene-Smith & Thommesen tatt et viktig steg mot en mer effektiv og datadrevet produksjon. “Vi har nå verktøyene vi trenger for å forbedre produksjonen vår,” avslutter Berli. “Ameta hjelper oss ikke bare med å samle inn data, men med å omdanne dem til konkret innsikt som gjør oss bedre.”

‍